沙子干燥机改善了单缸干燥机的内部结构，增加了湿料的预干燥，延长了湿料在机器中的干燥时间，加上密封、保温和合理的配套措施，使干燥机的生产能力比原单缸干燥机提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m三、标准煤耗仅为10kg/t。技术先进，运行参数合理，操作简单可行。可广泛应用于矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉等各行业的混合材料、建筑行业的干混砂浆、黄砂、化工、铸造等行业的原材料。干燥各种砂的效果是市场上流行的干燥设备。干燥机生产线由2条制成.5m料仓、1.2m圆盘给料机、皮带机*二、进出料)、二.61m炉(热风炉)，2.6*2.8m干燥机主机、旋风除尘器等部件组成，其核心功能部分为三回程主机，沙子在这里干燥。

干砂过程

1.经过一段时间的防水控制后，外部沙子从装载机提升到圆盘给料机上料仓，倒入进料仓；在重力的作用下，物料接触到料仓下盘。在电机的驱动下，圆盘定量排放到下带式输送机，皮带推到干燥机的进料封头。

2.进入烘干机前，为减少冷空气的混合，特采用电动卸料机密封。

3.材料通过电动卸料机进入干燥机，并与从过热管引入的热空气接触进行热交换。当材料随着干燥机的旋转反复上升时，向前推动，从内缸进入中缸并折叠回来，并在进入外缸时流向出口密封头。当材料排出干燥机时，仍使用电动卸料机锁定空气，前后密封头密封采用密封效果 的石墨根， 限度地减少冷空气混合，提高干燥机内部温度，减少引风机的压力负担，减少后期除尘负担。

4.热交换空气后，出料端温度降至80-120℃同时，湿度增加。在后引风机的作用下，旋风、袋式二级除尘（反水除尘、水膜除尘等）达到国家排放标准，通过烟囱排放到室外。

5.全自动P可用于控制整个干燥过程LC控制。烘干机前后封头配有温度测量装置。温度显示可与热风炉、圆盘给料机、引风机、烘干机主机变频器联动，使烘干机效率 ，产量 ，人工利用 少。

工作原理

由给料装置进入三层滚筒内层的湿粉煤灰,实现顺流干燥,粉煤灰在内层复制板下不断复制分散，实现热交换，材料移动到内层另一端进入中层，逆流干燥，材料在中层反复上升，进一步后退，材料在中层充分吸收内滚筒散发的热量，吸收中滚筒的热量，同时延长干燥时间，材料达到较高的干燥状态。材料到中层另一端，落入外层，材料在外滚筒矩形多回路，在热风作用下达到干燥效果，湿材料不能快速干燥，材料在矩形板内完全干燥，从而达到干燥效果，完成干燥过程。