性能特点

1.比单筒烘干机少占50%%土建投资减少50左右%电耗降低60左右%。

2.各种周向扬料组合分布，有效调节干燥时间。干燥效果好。

3. 终水分指标可根据用户要求轻松调节。

4.物料流量采用变频调速控制， 终水分指标可根据用户需要轻松调节

5.下道工序可连续生产，出气温度低，除尘设备使用时间长。

6.配套新型节能热风炉， 节能，热工可控，操作简单，煤耗降低60%%左右。

工作原理

泥煤干燥机是专门针对泥煤水分高、粘度大、比例小、耐热性低、易结团等特点和市场需求而开发生产的。干燥系统主要由热源、分散喂料和皮带组成 由给料机、旋转滚筒、卸料机、除尘、带式给料机、引风机、泥炭回燃、温度控制和配电操作等系统组成。干燥机的工作原理如下：35水-60％左右泥炭通过 分散给料机均匀地进入干燥机。在干燥过程中，泥炭通过六个工作区域：一个是导体区域。湿泥炭进入该区域，与中低温热风接触，迅速蒸发水分。材料在大导角的复制板下形状 没有粘结就导入下一个工作区；二是反复破碎清洗区。这个区域的设备设计有破碎清洗装置，湿泥炭被栅板复制，大块湿煤泥反复破碎 被打碎揉成20-30mm小颗粒碳团，形成料幕状态，增加换热面积，提高干燥速率，清洗装置合理清洗粘附在内壁的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 二区处理后的湿泥炭呈颗粒状松散状态，材料在该区域被倾斜的饲料板复制，形成均匀的料慕状态，与热风充分热交换，强降水；四是打破干燥区，在此区 反复打碎煤泥后，泥炭颗粒从20开始-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，进一步降低水分；第五，加强干燥区域，通过破碎的小颗粒煤泥从该区域被覆盖 密集抄板抬起，充分吸收热风热量，排出水分，达到水分要求标准，准备出料；第六，出料区。为了防止出料灰尘，滚筒在这个区域没有抄板，材料滚动滑到出料口完成 整个干燥过程。泥炭变成10水-15%、3-15mm颗粒型煤或有机肥。

烘干机的机械结构

干燥机主要由热源、分散装置、带式给料机、给料机、旋转滚筒、带式给料机、引风机、卸料机和配电柜组成。