烘干机的工作流程

直接传热筒式干燥机的干燥介质通常是烟气。顺流直接传热筒式干燥机，其燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料运动方向一致，湿物料从进料端移动到排料端，热空气在鼓风机和引风机的作用下通过排料端流出，湿物料在流动过程中被热空气加热干燥。

逆流直接传热筒式干燥机是一种湿材料从进料端进入干燥机。燃烧室位于排放端。材料与干燥介质（热空气）向相反的方向移动。在这个过程中，材料被加热和干燥。由于进入干燥机的湿材料与高温干燥介质接触，初始干燥驱动力较大，随着材料温度的升高，干燥介质的温度降低。因此，适用于对 终含水量（即干燥程度）要求较低的材料。排放的干燥材料温度较低，运输方便。但从粉尘产生的角度来看，细材料容易被气流带走，粉尘量较大。逆流干燥在干燥过程中，干燥驱动力均匀，适用于干燥材料要求严格的干燥。干燥介质带来的粉尘通过湿材料区域过滤，气流中的粉尘含量较少。干燥方法的具体选择取决于干燥材料的 终要求。

主要特点：

       1.旋转式干燥机热效率高，节能效果明显。经检测，热效率远高于传统单缸干燥机*/左右水平。干燥机设备投产后，节煤效果明显。

       2、烘干机理科学公道、 节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。

       3.缩短机器长度，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机短40左右*/从而减少厂房建筑面积，节约工程投资，更适合老厂改造的工艺布局。

       4、采用材料和热气流干燥工艺，适用范围广。适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等原材料的干燥，也适用于冶金、化工等散装材料的干燥。

       5.机器结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支撑，取消大小齿轮传动，取而代之的是托轮传动，使设备安装更方便，操作更简单，操作更可靠，运行率更高。

        6.自动温度监测系统,使操作更加便捷。

       7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

       8.根据入口水分和产量要求，采用变频调速调节烘干机设备气缸转速，采用适当的转速，保证下道工序的需要。

       9.机器的外表面积比单缸旋转干燥机少30个%此外，外筒对内筒具有保温作用，外筒表面温度低，热损失少，在 节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。

工作原理

干燥机包括热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口。旋转筒位于主动辊上，主动辊由电机和减速驱动，驱动旋转筒低速旋转。生热炉与旋转筒之间有进料口，旋转筒内有翻炒叶片，旋转筒与过滤筒相连处有挡板，挡板上有一个小孔。过滤筒的一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连。由于锯末干燥机(干燥机)采用上述结构，锯末可以在旋转筒内完全干燥，锯末可以在进入物料输送管前再次完全分散，使水分蒸发迅速。挡块可以阻挡锯末中的杂质，保证进入物料输送管的锯末质量。

烘干设备的组成结构：

       1、自动给料系统。材料通过电梯进入料斗进行粗破碎，细分材料中的块部分；然后自动铺装。使材料均匀地进入微波干燥系统。    

       2.微波干燥系统。物料进入微波干燥系统后，在微波电磁场的直接作用下迅速加热；水蒸发。微波加热系统配备自动翻转系统，及时排出物料底部水分，实现快速均匀干燥。

       3.出料及余料回收系统。材料干燥后，通过筛分和破碎系统进入称重包装。有时，由于粉末本身的附着力，输送带上会附着少量材料；此时，剩余材料通过剩余材料回收系统收集，以避免材料洒落损失。

       4.设备干燥效率高，劳动强度低。干燥设备出料端有下料斗接收物料和剩余物料清洗系统，防止灰尘飞扬。