性能特点

1、烘干机处理能力大，适用于单机生产能力6t/h～60t/h大规模生产。

2、我公司生产的煤泥烘干机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h，是普通旋转干燥机的两倍。

3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动格栅翼板、清洗装置和破碎分散装置，在干燥过程中自动破碎、清洗和分配转筒壁的湿材料，即解决了复制板内外壁与转筒内壁干燥过程中煤泥的粘结，保证了干燥筒内壁和复制板内外壁的光滑表面，通过不断破碎增加了材料的比表面积，提高了干燥强度。

4、沿气缸轴向设置不同的燥段设置不同的复制板和链条结构，既能解决粘壁，又能控制干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。

5、气缸转速可无级调节。通过调节气缸转速和干燥机进气温度，可以适应不同形式的进料材料性能，满足不同产品的水分要求。

6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心拖轮结构，减少磨损和功耗。采用专用挡轮结构，降低设备倾斜带来的水平推力。

烘干机的工作原理

材料本身具有高湿度和高粘度。在干燥过程中，石粉通过带式输送机进入煤泥分散设备。快速分散的块状物料入负压干燥机后，分为以下工作区：一是导料区。湿石粉与高温负压热风接触后，迅速蒸发大量水分，石粉在大导角抄板下形成粘结，导入下一个工作区； 二是清理区，湿石粉在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，石粉在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入较后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。