烘干机的适用范围

干煤矸石可用于生产低热值气体、陶瓷、土壤改良剂、铺路、地下填充、地面填充等。煤矸石是煤矿开采和清洁煤生产过程中的固体废物，已用于发电、水泥、砖、化工产品、改良土壤等。

产品特点

1.降低干燥成本：干燥机采取保温措施，减少热损失。低成本的煤被用作热源燃料，以降低燃料成本。干燥设备自动化，降低劳动力成本投资。

2.干燥生产安全 化：干燥设备全过程自动化防燃防爆装置，防止生产事故。现场施工由技术过硬、经验丰富的技术施工人员组成，确保设备的稳定运行。一年内免费保修，终身维护，确保您无忧无虑。

3.成品干燥质量好：干燥机采用三层沉降结构，减少粉尘对材料的污染。高温快速工艺减少了材料中有机元素的损失。在线水监测，模糊控制，使干燥材料含水均匀。

4.干燥强度高：干燥设备每小时去水量高达8000KG，持续生产。

5.高干燥效率：干燥机采用高温快速干燥工艺，热空气温度利用率比普通低温干燥方法高40个百分点，热效率高达90个百分点%综合热效率高达73%。部分干燥后，热空气从尾部送到头部继续加热，以减少热损失。

工作原理

干燥机是专门针对泥煤水分高、粘度大、比例小、耐热性低、易结团等特点和市场需求而开发生产的。干燥系统主要由热源、分散喂料和皮带组成 由给料机、旋转滚筒、卸料机、除尘、带式给料机、引风机、泥炭回燃、温度控制和配电操作等系统组成。干燥机的工作原理如下：35水-60％泥炭左右通过 分散给料机均匀地进入干燥机。在干燥过程中，泥炭通过六个工作区域：一个是导体区域。湿泥炭进入该区域，与中低温热风接触，迅速蒸发水分。材料在大导角的复制板下形状 没有粘结就导入下一个工作区；二是反复破碎清洗区。这个区域的设备设计有破碎清洗装置，湿泥炭被栅板复制，大块湿煤泥反复破碎 被打碎揉成20-30mm小颗粒炭团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 二区处理后的湿泥炭呈颗粒状松散状态，材料在该区域被倾斜的饲料板复制，形成均匀的料慕状态，与热风充分热交换，强降水；四是打破干燥区，在此区 反复打碎煤泥后，泥炭颗粒从20开始-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，进一步降低水分；第五，加强干燥区域，通过破碎的小颗粒煤泥从该区域被覆盖 密集抄板抬起，充分吸收热风热量，排出水分，达到水分要求标准，准备出料；第六，出料区。为了防止出料灰尘，滚筒在这个区域没有抄板，材料滚动滑到出料口完成 整个烘干过程。泥炭成为水分10-15%、3-15mm颗粒型煤或有机肥。

由干燥机结构组成

主要由热工设备、输送机、泥浆分散系统、给料机、给料机、泥浆干燥机主机、传动机构、卸料机、破碎机、引风设备、除尘设备和电气控制系统组成。