烘干机优势

 1.成本低，以煤为热源，干燥成本低，设备只需两人操作，工人工资低。

 2.效率高，产量大，采用单缸连续生产，同时进料，干燥效率高，每小时产量可达10~100吨。

 3.占地面积小，整套设备占地50~80平米，不需要准备太大的场地就能生产。

 4.投资少，设备配置合理，投资成本降低。

结构组成

干燥机主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、进料螺旋、输送管道、除尘器、关闭风机、引风机、控制柜等组成。水果残渣通过进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，并被滚筒内壁上的复制板反复复制和分散。干燥机头部被耐高温破碎装置分散后，湿材料迅速与高温空气发生湿热传递，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和分离风的作用，材料从进料端缓慢移动，干燥后由进料螺旋排出，废气通过除尘器排出。

干燥机主要用于在选矿、建材、冶金、化工等部门干燥一定湿度或粒度的材料。干燥机对材料适应性强，可干燥各种材料，设备操作简单可靠，广泛使用。可分为工业和民用两种，工业干燥机又称干燥设备或干燥机。该机主要由旋转体、饲料板、传动装置、支撑装置和密封圈组成 导向、均流、扬料等多种功能,能使材料在干燥机径向截面全面均匀分布，材料幕薄、均匀、完整，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。

工艺流程

在物料干燥过程中：湿物料由带式输送机或斗式提升机送至料斗，然后通过料斗的给料机通过给料管进入给料端。给料管的坡度大于材料的自然倾斜 角落，使材料顺利流入干燥器。兰花碳干燥机圆柱体是一个略微倾斜于水平线的旋转圆柱体。材料从高端添加，载热体从低端进入，与材料进入反向流接触，也有载热体 与材料一起流入气缸。随着气缸的旋转，材料在重力作用下运行到底部的一端。在气缸向前移动过程中，湿材料直接或间接得到载热体的加热，使湿材料能够 干燥，然后通过带式输送机或螺旋输送机输送到输出端。在气缸内壁上安装了一个复制板，其作用是复制和分散材料，增加材料与气流的接触表面，以提高干燥速和促进 材料向前移动。热载体一般分为热空气、烟气等。热载体通过蓝碳干燥机后，通常需要旋风除尘器来捕获气体中的材料。如果需要进一步降低废气粉尘含量，也应通过 袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。