性能特点：

1. 化干燥成本。干燥机采取保温措施，减少热损失。采用低成本煤作为热源燃料，降低燃料成本。

2. 限度地提高干燥生产的安全性。干燥设备全过程自动化安全生产设备，防止生产事故。现场施工由技术过硬、经验丰富的技术施工人员确保设备的稳定运行。

3.成品干燥质量好。干燥机采用三层沉降结构，减少粉尘对材料的污染。高温快速工艺减少了材料中有机元素的损失。在线水监测，模糊控制，使干燥材料含水均匀。

4.干燥强度高。干燥设备每小时去水量可达8000KG，持续生产。

5.干燥效率高。干燥机采用高温快速干燥工艺。与普通低温干燥方法相比，热空气温度利用率提高40个百分点，热效率高达90个百分点%综合热效率高达73%。部分干燥后，热空气从尾部送到头部继续加热，以减少热损失。

烘干机的工作原理

原材料干燥设备是在水蒸气或其他热载体中加热液体或泥浆材料的滚筒表面形成薄膜，并在滚筒转动过程中干燥。用刮刀刮掉产品，露出滚筒表面，再次与原材料接触，形成薄膜干燥。化学原料干燥机主要用于粉末和颗粒材料的干燥和脱水。常规加热，如火焰、热空气、蒸汽干燥等，利用热传导原理将热量从加热材料的外部传递到内部，逐渐提高物体的中心温度。可用于食品、化工、医药等行业粘性、糊状材料生产、干燥等工艺。以蒸汽或导热油为热源，加热面积大，热效率高，加热均匀。干燥速率高，筒壁湿膜的传热和传质过程从内到外一致，温度梯度大，使膜性能保持较高的蒸发强度。干燥时间短，一般为7-30秒左右，适合热敏性物料。

技术优势：

1.抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2.采用顺流干燥，热空气和湿材料从同一侧进入干燥机，高温空气蒸发强度高，干燥机出口温度低，热效率高；

3.运行参数可根据不同材料的性质变化，使材料在干燥设备缸内形成稳定的全断面料幕，质热交换更加充分；

4.新型给排装置消除了传统滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀、返料等现象，减轻了除尘设备的负荷；

5.实现了零水平推力

6.采用调心托轮装置，使托轮与滚圈的配合始终呈线性接触，大大降低了磨损和动力损失；

7.产品水分可根据用户要求控制。